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反轉(zhuǎn)引起羅茨鼓風機損壞的原因有很多。導致羅茨鼓風機葉輪與機殼，葉輪和齒輪摩擦的原因和解決方案是什么？羅茨鼓風機切記不得反轉(zhuǎn)運行。在羅茨鼓風機試運行期間，請檢查羅茨鼓風機的旋轉(zhuǎn)，并在安裝試運行之前確保轉(zhuǎn)向沒有問題。 羅茨鼓風機反轉(zhuǎn)是因為葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與馬達釘子的旋轉(zhuǎn)磁場方向相反，啟動電流較大，并且葉輪的慣性比靜止時大得多，因此，風機啟動的電流和時間超過電流繼電器，以確保電機安全設置的工作電流和時間無法啟動反向風機。要啟動可逆羅茨鼓風機，請先停止可逆葉輪，例如在可逆風機的入口處添加擋板，或使用外力使葉輪停止然后再啟動?！ ≡谙蚯皞鲃拥那闆r下，不允許羅茨鼓風機突然反轉(zhuǎn)。由于出風口的壓力，風機突然斷電或返回座椅。正慣性旋轉(zhuǎn)和出口背壓會導致風機反轉(zhuǎn)，并使風機齒輪和聯(lián)軸器損壞，嚴重的情況下可能會損壞轉(zhuǎn)子或整個風扇。過去，兩葉風機的換向轉(zhuǎn)子會立即損壞，三葉羅茨鼓風機的齒輪也會被損壞?！ ⊥ǔＧ闆r下，羅茨鼓風機可以倒轉(zhuǎn)，但在鼓風機停止時它將啟動。如果長時間反向運行，則風機在出廠前需要調(diào)節(jié)前端和后端之間的間隙。如果風機由于出風口的壓力突然斷電或回到座椅上，則正向慣性旋轉(zhuǎn)和出口背壓會導致風機反轉(zhuǎn)，并導致風機齒輪和聯(lián)軸器損壞，在嚴重的情況下，轉(zhuǎn)子或整個風機可能會損壞。因此，通常需要在與原始管道斷開連接后將其反轉(zhuǎn)，并且在風機完全停止運行后必須將其反轉(zhuǎn)。當風機斷電并跳閘時，轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器總是損壞。還是在風機出口的前面或風機出口處安裝一個止回閥，以防止管道中的反壓影響風機本身?！ ×_茨鼓風機反向旋轉(zhuǎn)的解決方案是安裝一個止回閥，并確?？梢园踩仃P(guān)閉該止回閥。通常，三葉羅茨鼓風機可以反轉(zhuǎn)，但必須在風機停止時啟動。如果長時間反向運行，則風機在出廠前需要調(diào)節(jié)前端和后端之間的間隙。對于突然停電引起的風扇葉片反轉(zhuǎn)，停電后羅茨鼓風機跳閘，轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器始終損壞。解決方案是在風機出口前面或風機出口處安裝一個止回閥，以防止管道中的反壓影響羅茨鼓風機本身。
原標題：引起羅茨鼓風機齒輪損壞原因和解決方法
錦工風機給大家介紹一下引起羅茨鼓風機齒輪損壞原因和解決方法
羅茨風機在運行中出現(xiàn)通風系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤如何處理：
風機在運行中，常常會因為下列原因而出現(xiàn)通風系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤的問題。
1.壓力表失效，閥門失靈或卡住，以致不能根據(jù)需要來進行流量和壓力的調(diào)節(jié)。此時，應修理或更換壓力表和閥門。
2.由于需要流量減小或管道被堵塞，因而流量急劇減小或停止，使風機在不穩(wěn)定區(qū)(即飛動區(qū))工作，產(chǎn)生逆流反擊風機轉(zhuǎn)子的現(xiàn)象。此時，應根據(jù)情況分別采取措施。如系需要減小流量，可打開旁路閥門或降低轉(zhuǎn)速:如系管道被堵塞，則應進行清掃管道。
羅茨風機在運行中軸承箱發(fā)生局部振動的原因和解決方法：
這種局部振動現(xiàn)象，主要發(fā)生在軸承箱等活動部分，機體振動不明顯，與轉(zhuǎn)速大小無關(guān)，偶有尖銳的敲擊聲或雜音，其產(chǎn)生的原因有：
1.軸襯或軸頸磨損使游隙過大，軸襯與軸承箱之間的緊力過小或有間隙而松動。此時，應補焊軸襯合金，調(diào)整墊片或刮研軸承箱中分面。
2.轉(zhuǎn)子的葉輪，聯(lián)軸器或帶輪與軸間松動。此時，應修理軸與葉輪，聯(lián)軸器或帶輪的接觸面，重新配鍵，使其緊固。
3.聯(lián)軸器的螺栓松動或活動。滾動軸承的固定圓螺母松動。此時，應擰緊螺母。
引起羅茨鼓風機齒輪損壞原因和解決方法：
1.齒輪軸的中心安裝不正。減速器大齒輪軸與風機軸、減速器小齒輪軸與電動機軸不同心，或者是兩齒輪安裝的不平行，都會引起減速器的振動。若不同心的偏差較大時，就會使齒輪運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生劇烈振動，而且，會使齒輪面受到嚴重磨損:如果兩齒輪不平行時，齒輪運行時就會產(chǎn)生局部“整勁”的部位，嚴重時會使輪齒斷裂。出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應檢查兩齒輪的平行度及接觸面情況，并應進行聯(lián)軸器的找平及找正。
2.齒輪各部分的間隙不正確，其中包括軸承間隙、兩齒輪嚙合的側(cè)面間隙和項間隙等。必須將這些間隙調(diào)整到要求的范圍內(nèi)。間隙調(diào)整正確就會使齒輪在運行中平穩(wěn)、無噪聲;若間腺過大，則會發(fā)生齒輪晃動、碰擊，特別是在起動時，這種現(xiàn)象尤為明顯;間隙過小時，就會使運轉(zhuǎn)中聲音噪雜，軸承溫度高，運行不穩(wěn)定。
3.潤滑不良，也是齒輪過早磨損的原因之一。潤滑油量過低，齒輪甩不上油，都會磨損齒面，發(fā)生噪聲;反之，潤滑油量過多，則會使軸承溫度增高。若潤滑油中雜質(zhì)多，特別是硬性物質(zhì)如鐵屑等，就會發(fā)生研壞齒面或使齒輪折斷等現(xiàn)象。所以，潤滑油應保持清潔，定期換油。
4.齒輪鍛造或傳造質(zhì)量不好，熱處理不適當，加工質(zhì)量相糙，風機在運行中不夠穩(wěn)定等，都會降低齒輪強度，或使齒輪過早磨報。此時，應更換新的齒黨或修理齒輪。
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原標題：羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施
羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施
羅茨鼓風機選型方法：
1.羅茨鼓風機按類型、型號進行選擇；
羅茨鼓風機可分為多種類型，例如材質(zhì)堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨鼓風機，該類型的羅茨鼓風機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠等場所；具有防爆功能的羅茨鼓風機一般適用于產(chǎn)生易燃易爆氣體的場所；而通風性能好、排氣速度快的羅茨鼓風機則比較適用于井底、隧道等通風性較差的場所。
羅茨鼓風機的型號由字母與數(shù)字組成，一般具有固定含義，可根據(jù)自身需求進行選擇。
2.羅茨鼓風機按流量、轉(zhuǎn)速進行選擇；
羅茨鼓風機的流量有著其自身的計算公式，根據(jù)公式來計算該羅茨鼓風機的流量即可得到準確的流量系數(shù)。轉(zhuǎn)速的選擇則是根據(jù)葉輪的半徑、大小而決定的。
3.羅茨鼓風機按風壓、效率進行選擇；
風壓是氣體流經(jīng)風葉時產(chǎn)生的壓力差值，可根據(jù)空氣密度、壓力系數(shù)等可測數(shù)據(jù)進行推算。
不同的環(huán)境需要不同風壓的三葉羅茨鼓風機，因此要根據(jù)自身環(huán)境進行測量、推算，從而得到風壓的值，再根據(jù)風壓值選擇合適的羅茨鼓風機。
羅茨鼓風機的效率也是需要根據(jù)羅茨鼓風機的風葉形狀、系數(shù)進行計算的。除此之外，羅茨鼓風機的電功率的大小也決定了羅茨鼓風機的工作效率。
羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施：
由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象。
1.羅茨鼓風機軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導致軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。
2.軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過高燒毀軸承。
3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。
4.由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。
5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。
6.軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。
7.羅茨鼓風機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。
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