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羅茨風(fēng)機常見故障及處理措施羅茨風(fēng)機使用中常出現(xiàn)風(fēng)機風(fēng)量不足、電機超載、過熱、異響、無法正常啟動及振動大等故障，學(xué)會分析常見故障原因并了解相應(yīng)的處理措施。
羅茨風(fēng)機在日常使用過程中，難免會發(fā)生故障，了解羅茨風(fēng)機常見故障、分析風(fēng)機故障原因，才能知道怎么去處理羅茨風(fēng)機故障。下面錦工風(fēng)機向大家介紹LGSR羅茨風(fēng)機常見的故障及對應(yīng)的風(fēng)機故障處理措施。
一、羅茨風(fēng)機風(fēng)量不足
風(fēng)機風(fēng)量不足是羅茨風(fēng)機常見故障，發(fā)生故障后可檢查風(fēng)機皮帶是否打滑掉轉(zhuǎn)；羅茨風(fēng)機間隙是否增大；風(fēng)機進口阻力是否增大。當(dāng)我們分析出故障原因后，可通過調(diào)整羅茨風(fēng)機皮帶張力、調(diào)整間隙、清洗風(fēng)機過濾器，來恢復(fù)羅茨風(fēng)機風(fēng)量。
二、電機超載
當(dāng)羅茨風(fēng)機出現(xiàn)電機超載故障時，我們可以排查羅茨風(fēng)機過濾網(wǎng)是否堵塞負荷大；風(fēng)機實際運行壓力是否超過出廠銘牌時標定的額定工作壓力，檢查葉輪與氣缸摩擦是否異常；我們可以通過清洗過濾器，控制實際壓力以及調(diào)整間隙來降低風(fēng)機過載，處理羅茨風(fēng)機電機超載現(xiàn)象。
三、羅茨風(fēng)機過熱
當(dāng)羅茨風(fēng)機發(fā)生過熱故障時，可檢查羅茨風(fēng)機油箱是否冷卻不良；風(fēng)機轉(zhuǎn)子和氣缸壁摩擦是否異常；是否升壓太大，潤滑油是否添加過量；我們可以通過檢查冷卻水或油量，調(diào)整間隙，檢查吸入和排出壓力，同時控制油量的措施來處理羅茨風(fēng)機過熱故障。對于溫度相對較高的工況環(huán)境下，為了保證風(fēng)機的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，可選擇使用水冷式羅茨鼓風(fēng)機。
四、羅茨風(fēng)機異響
當(dāng)羅茨風(fēng)機發(fā)生異響故障時，應(yīng)檢查可調(diào)齒輪和轉(zhuǎn)子的位置是否失調(diào)，檢查軸承磨損是否嚴重，齒輪是否損傷。我們可通過按規(guī)定位置校正并鎖緊，更換羅茨風(fēng)機軸承，更換設(shè)備齒輪等措施來處理羅茨風(fēng)機異響故障。
五、羅茨風(fēng)機無法正常啟動
當(dāng)羅茨風(fēng)機設(shè)備發(fā)生無法正常啟動故障時，可檢查進排氣口是否堵塞或閥門是否未打開，電氣是否出現(xiàn)問題；我們可以通過清理或打開風(fēng)機閥門、檢修風(fēng)機電氣來處理羅茨風(fēng)機無法正常啟動故障。
六、羅茨風(fēng)機振動大
應(yīng)檢查羅茨風(fēng)機基本是否穩(wěn)固，對輪是否趙正，軸承磨損是否異常。我們可通過對羅茨風(fēng)機進行加固、緊固，找正對輪，更換軸承來處理羅茨風(fēng)機振動大的故障。
羅茨風(fēng)機常見故障及處理措施山東錦工重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等設(shè)備，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設(shè)備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工客服或。
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；
(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；
(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
(1) **污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；
(4) 更換軸承；
(1) 安裝間隙不正確；
(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高；
(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；
(5) 軸承軸向定位不佳。
(1)重新調(diào)整間隙；
(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；
(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；
(2) 過濾器或消聲器堵塞；
(3) 壓力高于規(guī)定值；
(4) 葉輪過度磨損，間隙大；
(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；
(6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
(1) 降低油位或挾油；
(2) **堵物；
(3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；
(4) 修復(fù)間隙；
(5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
(1) 進口過濾堵塞；
(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進口壓力損失大；
(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。
(1) **過濾器的灰塵和堵塞物；
(2) 修復(fù)間隙；
(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)；
(4) 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
(5) 檢查并修復(fù)管道。
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損，造成軸端漏油；
(3) 壓力高于規(guī)定值；
(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
(1) 降低油位；
(2) 更換密封；
(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
(1) 更換軸承或軸承座；
(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙；
(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
(2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。
(1) 降低壓力到規(guī)定值；
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
(3) **障礙物；
(4) 立即停機，檢查原因；
(5) 將油位調(diào)到正確位置；
(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
一、羅茨鼓風(fēng)機溫度過高原因_羅茨風(fēng)機： 解決方案：
?。?） 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； （1） 降低油位或挾油；
?。?） 過濾器或消聲器堵塞； （2） 清除堵物；
?。?） 壓力高于規(guī)定值； （3） 降低通過鼓羅茨鼓風(fēng)機的壓差；
?。?） 葉輪過度磨損，間隙大； （4） 修復(fù)間隙；
（5） 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高； （5） 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
?。?） 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。 （6） 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
二、羅茨鼓風(fēng)機流量不足原因_羅茨風(fēng)機： 解決方案：
?。?） 進口過濾堵塞； （1） 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
（2） 葉輪磨損，間隙增大得太多； （2） 修復(fù)間隙；
?。?） 皮帶打滑； （3） 拉緊皮帶并增加根數(shù)；
（4） 進口壓力損失大； （4） 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
（5） 管道造成通風(fēng)泄漏。 （5） 檢查并修復(fù)管道。
三、羅茨鼓風(fēng)機漏油或者漏到機殼里原因_羅茨風(fēng)機： 解決方案：
?。?） 油箱位太高，由排油口漏出； （1） 降低油位；
?。?） 密封磨損，造成軸端漏油； （2） 更換密封；
?。?） 壓力高于規(guī)定值； （3） 疏通通風(fēng)口；
?。?） 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。（4）中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞
四、羅茨鼓風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生的原因_羅茨風(fēng)機
?。?） 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
（2） 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
?。?） 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
（4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
?。?） 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
?。?） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
?。?）地腳螺栓及其他緊固件松動。
應(yīng)對措施
?。?） 更換軸承或軸承座；
（2） 重裝齒輪并確保側(cè)隙；
?。?） 清洗鼓羅茨鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
（4） 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
?。?） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
?。?） 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
?。?） 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
五、羅茨鼓風(fēng)機電機超載產(chǎn)生的后果_羅茨風(fēng)機
（1） 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
?。?） 與設(shè)備要求的流量相比，羅茨鼓風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
?。?） 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
?。?） 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?/p>
?。?） 油位太高；
?。?） 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。
解決方案
（1） 降低壓力到規(guī)定值；
?。?） 將多余氣體放到大氣中或降低鼓羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
?。?） 清除障礙物；
?。?） 立即停機，檢查原因；
（5） 將油位調(diào)到正確位置；
（6） 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
六、羅茨鼓風(fēng)機的電機不轉(zhuǎn)一般有下列原因引起_羅茨風(fēng)機:
1.超載：一般由空氣濾清器堵塞，排氣管道堵塞，搬運碰撞轉(zhuǎn)子靠偏引起。
2.電機：
?。?.絕緣不良 ＜2.灰塵太多 ＜3.進水 ＜4.軸承損壞
3.接線不良線路中斷
4.保險絲斷了
5.羅茨鼓風(fēng)機不良
?。?.無潤滑油研傷：此原因造成由于空載下運行，漏油，羅茨鼓風(fēng)機過濾接頭濾網(wǎng)堵塞，管道破損，空氣濾清器堵塞，油箱內(nèi)油量不足。
?。?混進砂塵等污物
?。?進水生銹
?。?轉(zhuǎn)子靠偏，軸承損壞
6.電壓太低
7.過熱跳閘
七、羅茨鼓風(fēng)機的排氣不足的原因_羅茨風(fēng)機：
1.潤滑油不足
2、油質(zhì)不良
3.油道漏風(fēng)
4.進口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松
八、其他常見故障原因及解決方案_羅茨風(fēng)機：
1 葉輪與葉輪摩擦
?。?） 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；
?。?） 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；
（3） 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
（4） 軸承磨損致使游隙增大。
?。?） 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
?。?） 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30％～50％應(yīng)更換齒輪；
（3） 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75％；
?。?） 更換軸承；
2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦
（1） 安裝間隙不正確；
（2） 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
?。?） 運轉(zhuǎn)溫度過高；
?。?） 機殼或機座變形，羅茨鼓風(fēng)機定位失效；
（5） 軸承軸向定位不佳。
?。?）重新調(diào)整間隙；
（2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
?。?）檢查安裝準確度，減少管道拉力；
?。?）檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
錦工標簽：羅茨鼓風(fēng)機
文章
羅茨風(fēng)機常見故障分析與解決方法
風(fēng)機如果在工作中出現(xiàn)了故障會很耽誤工作，影響效率，今天給大家解答下由于操作失誤或者使用過度造成的問題，以及羅茨鼓風(fēng)機維修和羅茨風(fēng)機保養(yǎng)的一些方法，針對各個問題，提出相應(yīng)的解決方法，希望能為各位客戶解決使用錦工羅茨鼓風(fēng)機時 遇到的問題。
一、溫度過高 問題：(1)油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；(2)過濾器或消聲器堵塞；(3)壓力高于規(guī)定值；(4) 葉輪過度磨損，間隙大；(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；(6)運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
解決方法：(1)降低油位或挾油；(2)清除堵物；(3)降低通過鼓風(fēng)機的壓差；(4)修復(fù)間隙；(5)開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；(6)加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
二、流量不足 問題：(1)進口過濾堵塞；(2)葉輪磨損，間隙增大得太多；(3)皮帶打滑；(4)進口壓力損失大；(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。
解決方法：(1)清除過濾器的灰塵和堵塞物；(2)修復(fù)間隙；(3)拉緊皮帶并增加根數(shù)；(4)調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
三、漏油或油泄漏到機殼中 問題：(1)油箱位大高，由排油口漏出；(2)密封磨損，造成軸端漏油；(3)壓力高于規(guī)定值；(4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
解決方法：(1)降低油位；(2)更換密封；(3)疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
四、電機超載 問題：(1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；(2)與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；(3)進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；(4)轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)；(5)油位太高；(6)窄V型皮帶過熱，振 動過大,皮帶輪過小。
解決方法：(1)降低壓力到規(guī)定值；(2)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；(3)清除障礙物；(4)立即停機，檢查原因；(5)將油位調(diào)到正確位置；(6)檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
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